Сечење воде је може бити једноставнија метода обраде, али опремљена је снажним ударцем и захтева од оператора да одржи свест о хабању и тачности више делова.
Најједноставнији сечење млазнице воде је процес сечења водовода високог притиска у материјале. Ова технологија се обично надопуњава другим технологијама за обраду, као што су глодање, ласер, ЕДМ и плазма. У поступку водовода не формирају се штетне материје или паре, а не формирају се зоне погођене топлотом или механичком стресом. Водени млазници могу смањити ултра танке детаље о камену, стаклу и металу; Брзо бушилице у титанијуму; исећи храну; па чак и убити патогене у пићима и умови.
Све водене машине имају пумпу која може притискати воду за доставу у главу сечења, где се претвори у суперсонски проток. Постоје две главне врсте пумпи: пумпе засноване на директним погонима и пумпе засноване на бази засноване.
Улога пумпе за директну погону слична је оној чистачима високог притиска, а троцилиндрична пумпа покреће три бубрења директно са електромотора. Максимални континуирани радни притисак је 10% до 25% нижи од сличних боостер пумпи, али то их и даље држи између 20.000 и 50.000 пси.
Пумпе засноване на интензивирањима чине већину ултра-високих притиска пумпи (то јест пумпа преко 30.000 пси). Ове пумпе садрже два круга течности, једна за воду, а другу за хидраулику. Филтер уноса воде први пут пролази кроз филтер од 1 микрона касета, а затим је филтер од 0,45 микрона да би усисао обичну воду из славине. Ова вода улази у боостер пумпу. Пре него што уђе у пумпу за повишење, притисак боостер пумпе се одржава око 90 пси. Ево, притисак се повећава на 60.000 пси. Пре него што вода коначно напусти постављену пумпу и достиже главу сечења кроз цевовод, вода пролази кроз амортизер. Уређај може сузбити флуктуације притиска да побољшају доследност и елиминишу импулсе који остављају ознаке на обрадом.
У хидрауличком кругу, електрични мотор између електричних мотора црпи уље из резервоара за уље и притисне га. Уље под притиском точе до разводника, а вентил разводника наизменично убризгава хидраулично уље на обе стране кекса и склопа клијера да би се генерисала акција удара удара. Пошто је површина клипа мања од костију, притисак уља "повећава" притисак воде.
Боостер је пумпа за повраћајуће, што значи да Скупштина за бисквит и пртљажник доноси воду високог притиска са једне стране појача, док вода са ниским притиском испуњава другу страну. Рециркулација такође омогућава хидраулично уље да се охлади када се врати у резервоар. Провери вентил осигурава да вода са ниском притиском и високим притиском може тећи само у једном правцу. Цилиндри високог притиска и крајњи поклопци који инкапсулирају компоненте клип и бисквита морају испуњавати посебне захтеве да издрже снаге процеса и циклуса константних притиска. Цео систем је дизајниран да постепено не успе, и цурење ће тећи до посебних "одводаних рупа", које оператор може надгледати како би се боље заказало редовно одржавање.
Посебан пренос цеви високог притиска превози воду на сечење главе. Цев такође може пружити слободу кретања за сечење главе, у зависности од величине цеви. Нерђајући челик је материјал избора за ове цеви, а постоје три заједничке величине. Челичне цеви са пречником од 1/4 инча су довољно флексибилне да се повежу на спортску опрему, али се не препоручују за превоз на даљину високих вода. Пошто је ова цевка лако савити, чак и у ролну, дужина од 10 до 20 стопа може постићи КС, И и З кретање. Веће 3/8-инчне цеви 3/8 инча обично носе воду са пумпе на дно покретне опреме. Иако се може савити, углавном није погодно за опрему кретања гасовода. Највећа цев, димензија 9/16 инча је најбоље за превоз воде високог притиска на велике удаљености. Већи пречник помаже у смањењу губитка притиска. Цеви ове величине су врло компатибилне са великим пумпама, јер велика количина воде високог притиска такође има већи ризик од потенцијалног губитка притиска. Међутим, цеви ове величине не могу се савити и апартмани се морају инсталирати на угловима.
Чиста машина за резање воде је најранији машина за резање воде и његова историја се може пратити до почетка 1970-их. У поређењу са контактом или удисањем материјала, производе мање воде на материјалима, тако да су погодни за производњу производа као што су аутомобилски ентеријери и пелене за једнократну употребу. Течност је пречника врло танка-0,004 инча на 0,010 инча - и пружа изузетно детаљне геометрије са врло мало материјалног губитка. Сила сечења је изузетно ниска, а причвршћивање је обично једноставно. Ове машине су најприкладније за 24-сатну операцију.
Када узмимо у обзир главу за резање за чисту водену машину, важно је запамтити да је брзина протока микроскопске фрагменте или честице за кидање, а не притисак. Да би се постигла ова велика брзина, вода под притиском тече кроз малу рупу у драгуљ (обично сафир, рубин или дијамант) фиксиран на крају млазнице. Типично сечење користи пречник отвора од 0,004 инча на 0,010 инча, док посебне апликације (као што су распршени бетон) могу да користе величине до 0,10 инча. На 40.000 ПСИ проток из Орифице путује брзином од приближно мацха 2 и на 60.000 ПСИ, проток прелази Мацх 3.
Различити накит има различиту стручност у сечењу воде. Саппхире је најчешћи материјал опште намене. Они трају отприлике 50 до 100 сати сечења, мада се абразивна ватерјет апликација положи ова времена. Рубини нису погодни за чисто сечење воде, али проток воде који производе је веома погодан за абразивно сечење. У процесу сечења абразивног резања, време сечења за рубине је око 50 до 100 сати. Дијаманти су много скупљи од Саппхиреса и Рубија, али време сечења је између 800 и 2.000 сати. То прави дијамант посебно погодан за 24-часовну операцију. У неким случајевима дијамантски отвор се такође може ултраз правно очистити и поново користити.
У абразивном воденом машини, механизам уклањања материјала није самосталан проток воде. Супротно томе, проток убрзава абразивне честице за нагриз материјала. Ове машине су хиљаде пута моћније од чистих машина за сечење воде и могу сећи чврсти материјали као што су метални, камен, композитни материјали и керамика.
Абразивни ток је већи од чистог млазног тока воде, пречника између 0,020 инча и 0,050 инча. Они могу смањити хрпе и материјале дебљине до 10 инча без стварања зона погођених топлотом или механичким стресом. Иако се њихова снага повећала, сила сечења абразивног тока још је мање од једне фунта. Скоро све абразивне оперативне операције користе се за млазни уређај и лако се може пребацити са једноглавне употребе на вишеглавцу, па чак и абразивни млаз воде може се претворити у чисти млаз воде.
Абразиво је тврда, посебно одабрана и величина песка - обично ГАРНЕТ. Различите величине мреже погодне су за различите послове. Лагана површина може се добити са 120 мрежица абразива, док се 80 мрежних абразива показало да је погодније за апликације опште намене. 50 Мрежа Абразивна брзина сечења је бржа, али површина је благо грубљива.
Иако је водени млазница лакше радити од многих других машина, цев за мешање захтева пажњу оператора. Потенцијал убрзања ове цеви је попут барела пушке, са различитим величинама и различитим замјенским веком. Дуготрајна цев за мешање је револуционарна иновација у абразивној сечењу воде, али цев је и даље веома крхка - ако глава сечења долази у контакту са учвршћењем, тешким објектом или циљном материјалом, цев може кочити. Оштећене цеви се не могу поправити, тако да чува трошкове потребна потребна је минимизирање замене. Модерне машине обично имају функцију детекције аутоматског судара за спречавање судара са мешањем цеви.
Удаљеност одвајања између цеви за мешање и циљни материјал је обично 0,010 инча до 0,010 инча, али оператер мора имати на уму да ће одвајање веће од 0,080 инча изазвати смрзавање на врху ивице дела. Подводни сечење и друге технике могу смањити или елиминисати ово смрзавање.
У почетку је била цев за мешање је направљена од волфрам карбида и имала је само радни век од четири до шест сати сечења. Данашње нискобуџетне композитне цеви могу достићи живот сечења од 35 до 60 сати и препоручују се за грубе сечење или обуку нових оператера. Композитна цементирана цевска цев проширује свој радни век на 80 до 90 сати сечења. Висококвалитетни композитни цементирани цевска цев има резни живот од 100 до 150 сати, погодан је за прецизно и свакодневно радно и показује најдигративији концентрично трошење.
Поред предвиђања покрета, водене алате за водене машине такође морају да садрже поступак осигурања радног дела и система за прикупљање и прикупљање воде и крхотина из операција обраде.
Стационарне и једнодимензионалне машине су најједноставније воде. Стационарне водене млазне млазне млазне млазеће се обично користе у ваздухопловству за уређење композитних материјала. Оператор храни материјал у поток попут видне бенда, док хватач прикупља поток и крхотине. Већина непомичних воде је чиста воденица, али не све. Средња машина је варијанта стационарне машине, у којој се производи попут папира храни кроз машину, а вода воде се исечи производ у одређену ширину. Машина за укрштање је машина која се креће према оси. Често раде са клипним машинама како би направили обрасце попут мреже на производима као што су аутомати за продају као што су Бровниес. Средња машина исече производ у одређену ширину, док је укрштена машина укрштала претрес продукта који је уручен испод њега.
Оператори не би требали ручно користити ову врсту абразивног воденог воде. Тешко је преместити рез објект на одређеној и доследној брзини и изузетно је опасно. Многи произвођачи неће ни да цитирају машине за ова подешавања.
КСИ сто, који се назива и машина за резање равних плоча, најчешћа је дводимензионална машина за сечење воде. Чисте водене млазне млазне млазне млазне млазне млазе боје, пластику, гуму и пену, док су абразивни модели смањили метале, композити, стакло, камен и керамику. Радни ћебер може бити мали од 2 × 4 метра или велик од 30 × 100 стопа. Обично се контрола ових алатних машина рукује ЦНЦ или ПЦ. Серво мотори, обично са повратним информацијама затворене петље, осигуравају интегритет положаја и брзине. Основна јединица укључује линеарне водиче, лежајне кућишта и кугличне вијке, док је јединица моста такође обухвата ове технологије, а резервоар за прикупљање укључује материјалну подршку.
КСИ радне табле обично долазе у два стила: средњи зеленични раинг бијек укључује две базне водене шине и мост, док конзолни раднибер користи базу и крути мост. Обе врсте машина укључују неки облик подешавања висине главе. Ова подешавање З-оси може да поднесе облик ручне ручице, електрични вијак или потпуно програмибилан серво вијак.
Обилазак на КСИ радном месту је обично резервоар за воду напуњен водом, која је опремљена решеткима или летвицама да подрже радни комад. Процес сечења троши полако подржава. Замка се може аутоматски очистити, отпад се чува у контејнеру или може бити ручно, а оператер редовно лопате може.
Како се удео предмета са скоро нимало равних површина повећава, способности са пет осовина (или више) су од суштинског значаја за модерну сечење воде. Срећом, лагана глава секача и ниска сила повратка током процеса сечења пружају инжењери дизајна са слободом да глодање високог оптерећења нема. Пет оси водеће сечење у почетку је користило систем шаблона, али су се корисници убрзо окренули да се програмирају са пет осовине да би се решили трошкове шаблона.
Међутим, чак и са наменским софтвером, 3Д сечење је сложеније од 2Д сечења. Композитни реп део Боеинг 777 је екстремни пример. Прво, оператор преноси програм и програмира флексибилне особље "Погостицк". Дијазерану кран се превози материјал делова, а пролећна трака је одсечена на одговарајућу висину и делови су фиксирани. Посебна нечија з Акис користи контакт сонду да би тачно поставио део у простору и узорак поена да би се добило правилно подизање и смер. Након тога, програм се преусмерава на стварни положај дела; Сонда се повлачи да направи простор за З-осовину главе сечења; Програм ради да контролише свих пет секира како би се резања глава окомита на површину да се пресече и да послује као потребна путовања у прецизној брзини.
Абразиви су потребни за смањење композитних материјала или било којих метала већи од 0,05 инча, што значи да се избацивач треба спречити да сече пролећна трака и кревета алата након сечења. Снимање специјалних тачака је најбољи начин за постизање петошког резања воденог сечења. Тестови су показали да ова технологија може зауставити млазнице млазнице од 50 коњских снага испод 6 инча. Оквир у облику слова Ц повезује хватач з зглоба З оси да правилно ухвати лопту када глава обрише целокупни обим дела. Цатцхер Поинт такође зауставља абразију и троши челичне куглице брзином од око 0,5 до 1 килограма на сат. У овом систему је млаз заустављен дисперзијом кинетичке енергије: након што је млаз улази у замку, он наилази на садржану челичну куглу, а челична кугла се окреће за конзумирање енергије млазњака. Чак и када хоризонтално и (у неким случајевима) наглавачке наопако, тачка ловаца може да ради.
Нису сви делови са пет оси подједнако сложени. Како се величина дела повећава, прилагођавање програма и верификација дела и тачност сечења постају сложенији. Многе продавнице користе 3Д машине за једноставно 2Д сечење и сложено 3Д сечење сваког дана.
Оператори би требали бити свесни да постоји велика разлика између тачности дела и тачност кретања машина. Чак и машина са блиском тачношћу, динамичком кретањем, контролом брзине и одлична поновљивост можда неће моћи да произведе "савршене" делове. Тачност готовог дела је комбинација грешке у процесу, грешка у машини (КСИ перформансе) и стабилност радног дела (учвршћења, стабилности равности и температуре).
Приликом сечења материјала дебљине мање од 1 инча, тачност млаза воде је обично између ± 0,003 до 0,015 инча (0,07 до 0,4 мм). Тачност материјала дебљине више од 1 инча је унутар ± 0,005 до 0,100 инча (0,12 до 2,5 мм). Табела високог перформанси дизајнирана је за линеарну тачност позиционирања од 0,005 инча или више.
Потенцијалне грешке које утичу на тачност укључују грешке у компензацији алата, програмирање грешака и кретање машине. Компензација алата је унос вредности у систем управљања да узме у обзир ширину сечења млаза - односно, количина резања стаза које се мора проширити како би завршни део добио исправну величину. Да би се избегли потенцијалне грешке у високо прецизном раду, оператори би требало да изврше суђење и схвате да се компензација алата мора прилагодити тако да се подудара са фреквенцијом хабања цеви за мешање.
Грешке програмирања најчешће се јављају јер неке КСИ контроле не приказују димензије на делом програму, што отежава откривање недостатка димензионалне подударања између дела програма и ЦАД цртежа. Важни аспекти машинског кретања који могу увести грешке су јаз и поновљивост у механичкој јединици. Подешавање серве је такође важно, јер неправилно подешавање серве може проузроковати грешке у недостацима, поновљивост, вертикалност и ћаскање. Мали делови дужине и ширине мање од 12 инча не захтевају што више ки столова као великих делова, тако да је могућност машина за покретање машина мање.
Абразиви представљају две трећине оперативних трошкова водених система. Други укључују снагу, воду, ваздух, бртве, провере вентиле, отвори, мешање, филтере за воду и резервне делове за хидрауличне пумпе и цилиндре високог притиска.
Потпуна операција у почетку се у почетку чинила скупљима, али повећање продуктивности премашило је трошкове. Како се абразивни проток повећава, брзина сечења ће се повећати, а цена по инчу ће се смањити док не достигне оптималну тачку. За максималну продуктивност, оператер треба да покрене главу сечења у најбрже брзини сечења и максималном коњским снагама за оптималну употребу. Ако систем од 100 коњских снага може да покрене само 50-коњски главу, а затим је покренула две главе на систему могу постићи ову ефикасност.
Оптимизирање абразивног резања воде за које се захтева пажњу на одређену ситуацију при руци, али може пружити одличну продуктивност повећања.
Неразумно је пресећи ваздушни јаз већи од 0,020 инча, јер се млаз отвара у јаз и грубо сече нижи ниво. Постављање материјалних листова уско заједно може то да спречи.
Измерите продуктивност у погледу трошкова по инчу (то јест, број делова произведених од стране система), а не кошта на сат. У ствари, брза производња је неопходна за амортизују индиректних трошкова.
Ватерјетс који често пробијају композитне материјале, стакло и камење треба да буду опремљени регулатором који може смањити и повећати притисак воде. Вакуумска помоћ и друге технологије повећавају вероватноћу да успешно пробију крхко или ламиниране материјале без оштећења циљног материјала.
Аутоматизација за руковање материјалима има смисла само када материјално руковање чини великим дијелом трошкова производње делова. Абразивне водене машине обично користе ручно истовар, док сечење плоча углавном користи аутоматизацију.
Већина водених система користи обичну воду за славину, а 90% водених оператора не прави никакве препарате осим омекшавања воде пре слања воде у улазни филтер. Користећи обрнуту осмозу и деонизаре за пречишћење воде може бити примамљиво, али уклањање јона олакшава да вода упија јоне од метала и цеви високог притиска. Може продужити живот отвора, али трошкови замене цилиндра високог притиска, провере вентила и крајњег покривача много је већи.
Подводно сечење смањује површински мрак (познат и као "магловитост") на горњој ивици сечења абразивног воденог сечења, а истовремено смањују и млазни буку и радно место хаоса. Међутим, то умањи видљивост млаза, тако да се препоручује коришћење електронског праћења перформанси за откривање одступања од вршних услова и заустављање система пре било какве оштећења компонената.
За системе који користе различите величине абразивних екрана за различите послове, користите додатно складиштење и мерење за заједничке величине. Мали (100 лб) или велике (500 до 2.000 лб) Подобни пренос и сродни мерни вентили омогућавају брзом пребацивању између величина екрана, смањујући застој и гњаважа, а истовремено повећавајући продуктивност.
Сепаратор може ефикасно смањити материјале дебљине мање од 0,3 инча. Иако ови носачи обично могу осигурати друго брушење славине, они могу постићи брже управљање материјалом. Тежи материјали ће имати мање налепнице.
Машина са абразивним млазом воде и контролише дубину сечења. За праве делове, овај почетни поступак може пружити убедљиву алтернативу.
Сунлигхт-Тецх Инц. Користио је ГФ машински решења "Мицростинг Мицротион Мицромоцхининг и микромилинг центри за производњу делова са толеранцијама мање од 1 микрона.
Сечење водене стране заузима место у области производње материјала. Овај чланак гледа како воде воде раде за вашу продавницу и разматра процес.
Вријеме поште: сеп-04-2021