Процесори дрвних отпада се суочавају са разним разматрањима када бирају конфигурацију екрана за најбоље набавите жељени крајњи производ из њихове опреме за рециклажу дрвета. Избор екрана и брушење Стратегија ће се разликовати на основу различитих фактора, укључујући врсту брусилице која се користио-хоризонтална и вертикалнаа - и врста дрвног отпада који се обрађује, који ће такође разликовати врсте дрвећа.
"Обично говорим купцима о округлим екранима округлеграде (барела) и квадратних екрана квадратних брусилица (хоризонталних), али постоје изузеци од сваког правила", рекао је Јерри Роорда, стручњак за заштиту животне средине у корпорацији у Вермеер-у опрема за уклањање дрвета. "Због геометрије рупа, користећи екран са округлим рупама у бачви, произвешће континулнији крајњи производ од екрана квадратних отвора."
Избор екрана може се мењати на основу два главна фактора - врста материјала који се обрађује и коначне спецификације производа.
"Свака врста дрвећа је јединствена и произвеће другачији крајњи производ", рекао је Рурда. "Различите врсте стабала често реагују другачије да бруси, јер текстура дневника може произвести широк избор производа, што може имати велики утицај на врсту коришћеног екрана."
Чак и садржај влаге на логотипним отпадом утиче на коначни производ и врсту коришћеног екрана. Можете брусити отпадне дрво на истом месту на пролеће и јесен, али коначни производ може да се разликује у зависности од садржаја влаге и САП износа у отпадном дрву.
Најчешће коришћени екрани у хоризонталним дрвеним брусилицама имају округле и квадратне рупе, јер ове две геометријске конфигурације имају тенденцију да производе више уједначене величине чипа и коначног производа у различитим сировинама. Међутим, постоје и друге опције, од којих свака садржи посебне функције засноване на апликацији.
Ово је идеално за прераду влажног и тешког отпадног материјала као што су компост, палма, мокра трава и лишће. Величина ових материјала може се накупљати на хоризонталној површини екрана Схреддер Схреддер Схреддер-а или између рупа округле рупе, узрокујући блокирање екрана и рециркулација отпадних дрвета, на тај начин смањују целокупну продуктивност.
Мрежни екран дијамантних облика дизајниран је тако да води материјал на врх дијаманта, што омогућава резачу да клизне кроз екран, помажући врсту материјала који се може накупити.
Покрљачка трака је хоризонтално заварена преко површине екрана (за разлику од ваљаног удараног екрана), а његова функција је слична положају помоћног анвила. Месх екрани се често користе у апликацијама као што су обрада индустријским дрвеним отпадом (као што су грађевински отпад) или апликације за чишћење земљишта, где је мање пажње посвећено финалним спецификацијама производа, али више од стандардних дрвета дрвета.
Пошто се геометријска величина отвора правоугаоног отвора повећава се у односу на конфигурацију отвора квадратних отвора, то омогућава више материјала за дрво за дрво за пролазак кроз екран. Међутим, потенцијални недостатак је да се може погодити укупна доследност коначног производа.
Шестерокутни екрани пружају више геометријски доследних рупа и једноличних отвора, јер је удаљеност између углова (дијагонала) већа на квадратним рупама него у равним шестерокутним рупама. У већини случајева, употреба шестерокутног екрана може поднијети више материјала од округле конфигурације рупа, а слична производна вредност дрвених чипова и даље се може постићи у поређењу са екран квадратних отвора. Међутим, важно је напоменути да ће се стварна продуктивност увијек варирати у зависности од врсте материјала који се обрађује.
Динамика резања брусилица и водоравних брусилица је сасвим другачија. Због тога хоризонтални брусилице за дрво могу захтевати посебне поставке екрана у одређеним апликацијама за добијање специфичних жељених крајњих производа.
Када користите хоризонтални брусилицу дрвета, Роорда препоручује коришћењем квадратног месх екрана и додавањем преграде како би се смањило могућност производње великих производа од дрвета као коначни производ.
Ознака је комад челика завареног на полеђини екрана - Ова конфигурација дизајна ће вам помоћи да се дуго пролази кроз отвор за пролазак кроз рупу пре него што је праве величине.
Према Рооорди, добро правило за додавање преграда је да дужина продужења челика треба да буде половина пречника рупе. Другим речима, ако се користи екран од 10,2 цм (четири инча), дужина челичног безела треба да буде 5,1 цм (два инча).
Роорда је такође истакла да се иако се појачавају заслони, они су опћенито погоднији за хоризонталне млинове, јер конфигурација кораканих екрана помаже у смањењу рециркулације приземних материјала, који често стварају тенденцију квржице дрвета у облику квржице .
Постоје различита мишљења о томе да ли је употреба брусилице за једнократну брушење економичније од пре-брушења и повратних процеса. Исто тако, ефикасност може зависити од врсте материјала који се обрађује и потребне коначне спецификације производа. На пример, када обрађујете читаво дрво, тешко је добити конзистентан коначни производ помоћу једнократног метода због неравномерног сировог материјала за дрва.
Роорда препоручује употребу једносмјерног и двосмерног процеса прелиминарног теста за прикупљање података и упоређивање односа стопе потрошње горива и коначне производње производа. Већина процесора може бити изненађена што је у већини случајева у већини случајева, два пролазна, метода пре-брушења и регренд може бити најекономичнији метод производње.
Произвођач препоручује да се брусилица која се користи у индустрији прераде дрвета држи сваких 200 до 250 сати, у то време екран и анвил треба да се провере на хабање.
Одржавање исте удаљености између ножа и АНВИЛ-а је од суштинског значаја за производњу коначног квалитета квалитета кроз брусилицу дрвета. Временом, пораст одјеђења АНВИЛ-а резултираће повећањем простора између АНВИЛ-а и алата, који може проузроковати пролазак пиљевине кроз необрађену пиљевину. Ово може утицати на оперативне трошкове, тако да је важно одржати површину ношења брусилице. Вермеер препоручује да замени или поправку АНВИЛ-а када постоје очигледни знакови хабања и проверавање ношења чекића и зуба дневно.
Простор између резача и екрана је још једно подручје које би такође требало редовно да се редовно проверава током производног процеса. Због хабања, јаз се може током времена повећавати, што може утицати на продуктивност. Како се удаљеност повећава, то ће довести до рециклирања прерађених материјала, који ће такође утицати на квалитет, продуктивност и повећану потрошњу горива коначног производа од дрвета производа.
"Охрабрујем процесоре да прате своје оперативне трошкове и прате ниво продуктивности", рекао је Роорда. "Када почну да схватају промене, то је обично добар показатељ да делови који су највероватније истрошете треба проверити и заменити.
На први поглед, један екран за брусилице од дрвета може изгледати слично другом. Али дубље инспекције могу открити податке, показујући да то није увек случај. Произвођачи екрана - укључујући ОЕМ-ове и награде - могу користити различите врсте челика, а ствари које изгледа да су исплативе на површини могу заправо још увек коштати више.
"ВЕРМЕЕР препоручује да индустријски процесири за рециклажу дрвета бирају екране од челика АР400 разреда", рекао је Роорда. "У поређењу са челиком Т-1 разреда, АР400 ЦЛАГЕ челик има јачи отпорност на хабање. Челик Т-1 разред је сировина која често користе неки произвођачи екрана за екрану. Разлика није очигледна током инспекције, тако да процесор треба да осигура да увек постављају питања. "
Користимо колачиће да бисмо побољшали ваше искуство. Настављајући да посећујете ову веб страницу, прихватате нашу употребу колачића.
Вријеме поште: сеп-07-2021