Прерађивачи дрвног отпада суочавају се са различитим разматрањима при избору конфигурације сита како би најбоље добили жељени крајњи производ из своје опреме за рециклажу дрвета. Избор сита и стратегија млевења ће се разликовати у зависности од различитих фактора, укључујући врсту млинца који се користи - хоризонтални и вертикални - и врсту дрвног отпада који се обрађује, што ће се такође разликовати у зависности од врсте дрвета.
„Обично купцима говорим о округлим ситима округлих брусилица (бучви) и квадратним ситима квадратних брусилица (хоризонталних), али постоје изузеци од сваког правила“, рекао је Џери Рурда, стручњак за заштиту животне средине у корпорацији Вермер, произвођачу опреме за рециклажу дрвета. „Због геометрије рупа, коришћење сита са округлим рупама у млину са бурадима произвешће конзистентнији крајњи производ него сито са квадратним рупама.“
Избор сита може се променити на основу два главна фактора - врсте материјала који се обрађује и спецификација коначног производа.
„Свака врста дрвета је јединствена и произвешће другачији крајњи производ“, рекао је Рурда. „Различите врсте дрвета често различито реагују на млевење, јер текстура трупца може произвести широк спектар производа, што може имати велики утицај на врсту сита које се користи.“
Чак и садржај влаге у отпаду од трупаца утиче на коначни производ и врсту коришћеног сита. Можете млети отпадно дрво на истом месту у пролеће и јесен, али коначни производ може да варира у зависности од садржаја влаге и количине смоле у отпадном дрвету.
Најчешће коришћена сита у хоризонталним брусилицама дрвета имају округле и квадратне отворе, јер ове две геометријске конфигурације теже да произведу уједначенију величину сечке и коначног производа у различитим сировинама. Међутим, постоје и друге опције, од којих свака пружа специфичне функције на основу примене.
Ово је идеално за обраду влажних и тешко млевених отпадних материјала као што су компост, палме, влажна трава и лишће. Величина честица ових материјала може се акумулирати на хоризонталној површини сита за дробљење отпадног дрвета са квадратним отворима или између отвора сита са округлим отворима, што доводи до зачепљења сита и рециркулације отпадног дрвета, чиме се смањује укупна продуктивност.
Мрежаста мрежа у облику дијаманта је дизајнирана да води материјал до врха дијаманта, што омогућава резачу да клизи кроз сито, помажући у уклањању врсте материјала који се може накупити.
Попречна шипка је хоризонтално заварена преко површине сита (за разлику од ваљаног бушеног сита), а њена функција је слична функцији помоћног наковња. Мрежаста сита се често користе у применама као што су прерада индустријског дрвног отпада (као што је грађевински отпад) или чишћење земљишта, где се мање пажње посвећује спецификацијама коначног производа, али више него код стандардних дробилица за дрво.
Пошто је геометријска величина правоугаоног отвора рупе повећана у поређењу са конфигурацијом квадратног отвора рупе, ово омогућава да више дрвне сечке прође кроз сито. Међутим, потенцијални недостатак је што може бити погођена укупна конзистенција финалног производа.
Хексагоналнa сита пружају геометријски конзистентније рупе и једнолике отворе јер је растојање између углова (дијагонала) веће код квадратних рупа него код правих шестоугаоних рупа. У већини случајева, употреба шестоугаоног сита може да обради више материјала него конфигурација округлих рупа, а слична производна вредност дрвне сечке се и даље може постићи у поређењу са ситом са квадратним рупама. Међутим, важно је напоменути да ће стварна продуктивност увек варирати у зависности од врсте материјала који се обрађује.
Динамика сечења брусилица за бурад и хоризонталних брусилица је прилично различита. Стога, хоризонталне брусилице за дрво могу захтевати посебна подешавања сита у одређеним применама како би се добили одређени жељени крајњи производи.
Приликом коришћења хоризонталне брусилице за дрво, Роорда препоручује употребу квадратног сита и додавање преграда како би се смањила могућност производње превелике дрвне сечке као финалног производа.
Оквир је комад челика заварен на задњу страну екрана - ова конфигурација дизајна ће помоћи у спречавању проласка дугих дрвних сечака кроз рупу пре него што достигну одговарајућу величину.
Према Рурдиним речима, добро правило за додавање преграда је да дужина челичног продужетка треба да буде половина пречника отвора. Другим речима, ако се користи екран од 10,2 цм (четири инча), дужина челичног оквира треба да буде 5,1 цм (два инча).
Роорда је такође истакао да иако се степенаста сита могу користити са млиновима са бурадима, она су генерално погоднија за хоризонталне млинове јер конфигурација степенастих сита помаже у смањењу рециркулације млевених материјала, што често доводи до стварања грудвасте дрвне сечке као финалног производа.
Постоје различита мишљења о томе да ли је коришћење брусилице за дрво за једнократно млевење исплативије од процеса претходног млевења и поновног млевења. Исто тако, ефикасност може зависити од врсте материјала који се обрађује и потребних спецификација коначног производа. На пример, приликом обраде целог дрвета, тешко је добити конзистентан коначни производ коришћењем једнократне методе због неуједначеног сировог отпадног дрвног материјала који се меље.
Рурда препоручује коришћење једносмерних и двосмерних процеса за прелиминарне пробе како би се прикупили подаци и упоредио однос између потрошње горива и производње коначног производа. Већина прерађивача може бити изненађена када открије да је у већини случајева метод двопролаза, претходног млевења и поновног млевења најекономичнији метод производње.
Произвођач препоручује да се мотор брусилице која се користи у дрвопрерађивачкој индустрији одржава сваких 200 до 250 сати, током којих треба проверити хабање сита и наковња.
Одржавање истог растојања између ножа и наковња је неопходно за производњу конзистентног квалитета финалног производа кроз брусилицу за дрво. Временом, повећање хабања наковња ће довести до повећања простора између наковња и алата, што може проузроковати да пиљевина пролази кроз необрађену пиљевину. Ово може утицати на трошкове рада, па је важно одржавати површину хабања брусилице. Вермер препоручује замену или поправку наковња када постоје очигледни знаци хабања и свакодневну проверу хабања чекића и зубаца.
Простор између секача и сита је још једно подручје које такође треба редовно проверавати током производног процеса. Због хабања, размак се може временом повећавати, што може утицати на продуктивност. Како се растојање повећава, то ће довести до рециклирања обрађених материјала, што ће такође утицати на квалитет, продуктивност и повећану потрошњу горива финалног производа дрвне сечке.
„Подстичем прерађиваче да прате своје оперативне трошкове и надгледају нивое продуктивности“, рекао је Роорда. „Када почну да схватају промене, то је обично добар показатељ да делове који се највероватније троше треба проверити и заменити.“
На први поглед, једно сито за млин за дрво може изгледати слично другом. Али дубљи прегледи могу открити податке који показују да то није увек случај. Произвођачи сита – укључујући произвођаче оригиналне опреме и резервне делове – могу користити различите врсте челика, а ствари које на први поглед делују исплативо могу заправо на крају коштати више.
„Вермер препоручује да индустријски прерађивачи дрвета за рециклажу бирају сита направљена од челика класе AR400“, рекао је Роорда. „У поређењу са челиком класе T-1, челик класе AR400 има већу отпорност на хабање. Челик класе T1 је сировина коју често користе неки произвођачи сита са секундарног тржишта. Разлика није очигледна током инспекције, тако да прерађивач треба да се увери да увек постављају питања.“
Користимо колачиће како бисмо побољшали ваше искуство. Наставком посете овој веб страници, слажете се са нашом употребом колачића.
Време објаве: 07.09.2021.