Прерађивачи дрвног отпада суочавају се са различитим разматрањима када бирају конфигурацију екрана како би на најбољи начин добили жељени крајњи производ из своје опреме за рециклажу дрвета.Избор сита и стратегија млевења ће варирати у зависности од различитих фактора, укључујући тип коришћене брусилице – хоризонталну и вертикалну – и врсту дрвног отпада који се обрађује, а који ће такође варирати у зависности од врсте дрвета.
„Обично говорим купцима о округлим екранима округлих млинова (буради) и квадратним екранима четвртастих млин (хоризонталних), али постоје изузеци од сваког правила“, рекао је Џери Рурда, стручњак за примену животне средине у компанији Вермеер Цорпоратион, произвођачу опрема за рециклажу дрвета .„Због геометрије рупа, коришћење екрана са округлим рупама у млину са бачвама ће произвести конзистентнији крајњи производ од екрана са квадратним рупама.
Избор екрана се може променити на основу два главна фактора – врсте материјала који се обрађује и спецификација финалног производа.
„Свака врста дрвећа је јединствена и производиће другачији крајњи производ“, рекао је Рурда.„Различите врсте дрвећа често различито реагују на млевење, јер текстура трупаца може да произведе широк спектар производа, што може имати велики утицај на тип екрана који се користи.
Чак и садржај влаге у отпаду од трупаца утиче на финални производ и тип сита који се користи.Отпадно дрво можете млети на истом месту у пролеће и јесен, али коначни производ може варирати у зависности од садржаја влаге и количине сока у отпадном дрвету.
Најчешће коришћена сита у хоризонталним брусилицама за дрво имају округле и квадратне рупе, јер ове две геометријске конфигурације имају тенденцију да произведу уједначенију величину струготине и финални производ у различитим сировинама.Међутим, постоје и друге опције, од којих свака пружа специфичне функције засноване на апликацији.
Ово је идеално за обраду влажних и тешко млевених отпадних материјала као што су компост, палме, мокра трава и лишће.Величина честица ових материјала може се акумулирати на хоризонталној површини сита за дробљење отпада са квадратном рупом или између отвора на мрежи са округлим рупама, узрокујући блокирање екрана и рециркулацију отпадног дрвета, чиме се смањује укупна продуктивност.
Мрежасти екран у облику дијаманта је дизајниран да води материјал до врха дијаманта, што омогућава резачу да клизи кроз сито, помажући да се уклони врста материјала који се може акумулирати.
Попречна шипка је хоризонтално заварена преко површине сита (за разлику од ваљаног штанцаног сита), а њена функција је слична функцији помоћног наковња.Мрежаста сита се често користе у апликацијама као што је прерада индустријског дрвног отпада (као што је грађевински отпад) или апликације за чишћење земљишта, где се мање пажње поклања спецификацијама финалног производа, али више од стандардних дробилица за дрво.
Пошто је геометријска величина правоугаоног отвора рупе повећана у поређењу са конфигурацијом отвора квадратног отвора, ово омогућава да више материјала од дрвене иверице прође кроз сито.Међутим, потенцијални недостатак је то што може утицати на укупну конзистенцију финалног производа.
Шестоугаони екрани обезбеђују геометријски конзистентније рупе и уједначене отворе јер је растојање између углова (дијагонала) веће на квадратним рупама него код правих шестоугаоних рупа.У већини случајева, употреба шестоугаоног сита може да поднесе више материјала него конфигурација округле рупе, а слична производна вредност дрвне сечке се и даље може постићи у поређењу са екраном са квадратним рупама.Међутим, важно је напоменути да ће стварна продуктивност увек варирати у зависности од врсте материјала који се обрађује.
Динамика резања бачвастих и хоризонталних брусилица је прилично различита.Због тога, хоризонталне брусилице за дрво могу захтевати специјална подешавања екрана у одређеним апликацијама да би добили специфичне жељене крајње производе.
Када користите хоризонталну брусилицу за дрво, Роорда препоручује коришћење сита квадратне мреже и додавање преграда како би се смањила могућност производње превелике дрвне сечке као крајњег производа.
Оквир је комад челика заварен за полеђину екрана - ова конфигурација дизајна ће помоћи да се спречи да дуги комади дрва прођу кроз рупу пре него што буду одговарајуће величине.
Према Роорди, добро правило за додавање преграда је да дужина челичног наставка треба да буде половина пречника рупе.Другим речима, ако се користи екран од 10,2 цм (четири инча), дужина челичног оквира треба да буде 5,1 цм (два инча).
Роорда је такође истакао да иако се степенаста сита могу користити са бачвастим млиновима, она су генерално погоднија за хоризонталне млинове јер конфигурација степенастих сита помаже у смањењу рециркулације млевених материјала, који често производе. .
Постоје различита мишљења о томе да ли је употреба брусилице за дрво за једнократно млевење исплативија од процеса претходног млевења и поновног млевења.Исто тако, ефикасност може зависити од врсте материјала који се обрађује и захтеваних спецификација финалног производа.На пример, када се прерађује цело дрво, тешко је добити конзистентан коначни производ коришћењем једнократне методе због неравномерног сировог дрвног материјала који се меље.
Роорда препоручује коришћење једносмерних и двосмерних процеса за прелиминарне пробне вожње како би се прикупили подаци и упоредио однос између стопе потрошње горива и производње финалног производа.Већина прерађивача може бити изненађена када открије да у већини случајева метода са два пролаза, претходно млевење и поновно млевење може бити најекономичнија метода производње.
Произвођач препоручује да се мотор брусилице који се користи у индустрији прераде дрвета одржава на сваких 200 до 250 сати, а за то време треба проверити истрошеност сита и наковањ.
Одржавање исте удаљености између ножа и наковња је од суштинског значаја за производњу конзистентног квалитетног финалног производа кроз брусилицу за дрво.Временом, повећање хабања наковња резултираће повећањем простора између наковња и алата, што може довести до проласка пиљевине кроз необрађену пиљевину.Ово може утицати на трошкове рада, тако да је важно одржавати хабајућу површину брусилице.Вермер препоручује замену или поправку наковња када постоје очигледни знаци хабања и свакодневно проверу истрошености чекића и зубаца.
Простор између резача и сита је још једна област коју такође треба редовно проверавати током процеса производње.Због хабања, размак се може повећати током времена, што може утицати на продуктивност.Како се растојање повећава, то ће довести до рециклаже прерађених материјала, што ће утицати и на квалитет, продуктивност и повећану потрошњу горива финалног производа дрвне сечке.
„Подстичем процесоре да прате своје оперативне трошкове и прате нивое продуктивности“, рекао је Роорда.„Када почну да схватају промене, обично је добар показатељ да делове који ће се највероватније истрошити треба проверити и заменити.
На први поглед, један екран за млевење дрвета може изгледати слично другом.Али дубље инспекције могу открити податке, показујући да то није увек случај.Произвођачи екрана — укључујући произвођаче оригиналне опреме и накнадна тржишта — могу користити различите врсте челика, а ствари које изгледају исплативо на површини могу заправо коштати више.
„Вермеер препоручује да индустријски прерађивачи за рециклажу дрвета изаберу сита од челика АР400“, рекао је Роорда.„У поређењу са челиком Т-1, челик АР400 има већу отпорност на хабање.Челик класе Т-1 је сировина коју често користе неки произвођачи сита на тржишту.Разлика није очигледна током инспекције, тако да процесор треба да обезбеди да увек постављају питања.”
Користимо колачиће да побољшамо ваше искуство.Ако наставите да посећујете ову веб страницу, слажете се са нашом употребом колачића.
Време поста: Сеп-07-2021